雙端鋸銑機(jī)安全操作規(guī)程
作業(yè)程序
2.1 接通機(jī)器電源，檢查鋸片旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
2.2 放置模板在工作臺(tái)上并固定，再放置一塊工件在模板上；； 2.3 根據(jù)所需的加工尺寸，調(diào)整鋸片到要求位置； 2.4 啟動(dòng)機(jī)器，加工工件，檢查首件尺寸是否符合要求； 2.5 首件尺寸達(dá)標(biāo)后，方可連續(xù)加工；
2.6 一班加工完成后，要及時(shí)清理灰塵，保持導(dǎo)軌、絲桿干凈無(wú)塵，潤(rùn)滑良好。雙端開(kāi)榫機(jī)
橫向雙端銑
DTM（DTS）系列橫向雙端銑，主要用于強(qiáng)化復(fù)合地板，多層實(shí)木復(fù)合地板兩端的成形加工，各刀軸可根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)角度，滿足加工各種復(fù)雜扣形。采用雙絲桿寬度調(diào)節(jié)，加工寬度改變自如，大寬度可定制到2500mm。根據(jù)需要可分為以下工位：預(yù)切，成形，精修（倒角），卡扣等。正常生產(chǎn)每分鐘可加工地板45塊左右，標(biāo)準(zhǔn)板每班產(chǎn)量在5000平米以上。雙端開(kāi)榫機(jī)
在數(shù)控銑床切削過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的原因有很多。由刀具徑向脈沖引起的誤差是一個(gè)重要因素。它直接影響到理想條件下被加工表面的形狀誤差和幾何形狀精度。在實(shí)際切削過(guò)程中，刀具的徑向跳動(dòng)影響著刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具的不均勻磨損以及多齒刀具的切削工藝特性。刀具的徑向脈沖越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定，對(duì)加工效果的影響越大。雙端開(kāi)榫機(jī)
出現(xiàn)銑床刀具徑向跳動(dòng)的情況時(shí)，我們應(yīng)該立即做如下檢查：
1、檢查彈性?shī)A頭、錐度過(guò)渡套是否墊有雜質(zhì);
2、刀具本身是否彎曲;
3、主軸本身是否跳動(dòng)。雙端開(kāi)榫機(jī)
隨著生產(chǎn)和技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜，且需求頻繁改型，而定制家具行業(yè)中，精度要求高，形狀復(fù)雜，批量小等特點(diǎn)，已逐漸凸顯生產(chǎn)廠家對(duì)機(jī)械設(shè)備的要求日益提高。雙端開(kāi)榫機(jī)
木工自動(dòng)雙端鋸，木工雙端鋸，雙端鋸的主要特性我們特別標(biāo)出：
1，雙端鋸所有刀軸都可調(diào)角度，更方便實(shí)現(xiàn)斜截、倒棱、開(kāi)槽等加工工藝。
2，切槽鋸帶跳鋸功能，有利于減少毛刺及崩邊。
3，可安裝粉碎刀，有利于板料、邊料的排出。
4，采用高精密直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)定寬，運(yùn)動(dòng)精度高，耐磨性好，確保了機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)時(shí)的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求。
5，導(dǎo)軌潤(rùn)滑油泵，能有效減少大拖板的運(yùn)動(dòng)摩擦，提高導(dǎo)軌壽命
6，采用滾動(dòng)式送料履帶，履帶裝備了滾動(dòng)軸承支持運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，定位**，穩(wěn)固可靠，噪音低。
7，送料鏈帶的加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，有利于大規(guī)格板料的送進(jìn)
8，所有鏈節(jié)采用高牌號(hào)鑄鐵材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，在CNC機(jī)床加工而成，確保各鏈節(jié)的精度
9，主軸配備高速精密軸承，銑刀轉(zhuǎn)速高達(dá)7500米/分
10，文本控制器調(diào)寬，復(fù)位精度達(dá)±0.3mm
11，各刀軸配有讀數(shù)顯示器，準(zhǔn)確顯示刀軸調(diào)整的位置尺寸
12，采用變頻調(diào)速，送料速度5-25米/分
13，選用電器元件，提高了機(jī)床工作的穩(wěn)定性
14，通過(guò)PLC自動(dòng)控制壓緊帶和調(diào)節(jié)鎖緊，使工件加工更穩(wěn)固、準(zhǔn)確
15，壓緊帶采用材料，耐磨性能好
16，全密封式安全防護(hù)罩，安全防護(hù)門(mén)開(kāi)閉采用氣動(dòng)控制，有效地避免木屑飛濺和隔離噪音，并起到安全保護(hù)的作用
17，導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效地保護(hù)了調(diào)節(jié)絲桿免受木屑的污染
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