數(shù)控銑床的主要功能:
1.點位控制功能:數(shù)控銑床可以進行精度要求很高的孔系加工,如:鉆孔、擴孔、餃孔及鑷孔等加工。雙端銑
2.連續(xù)輪廓控制功能:這個控制功能可以通過直線、圓弧的插補進而來實現(xiàn)對刀具運動軌跡的連續(xù)輪廓控制, 使其加工出直線、圓弧兩種幾何要素構成的平面工件。此功能進而延續(xù)出可以加工出空間曲面。
3.刀具半徑補償功能:這個功能是可以根據(jù)工件圖樣的標注尺寸來編程的,不用考慮其所用刀具的實際半徑尺寸,可以在編程過程中,減少復雜數(shù)值的計算。雙端銑
數(shù)控銑床的主要功能:
6.旋轉功能:銑床上該功能可將編好的加工程序在加工平面內旋轉任意角度來執(zhí)行。
7.子程序調用功能:有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀,將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序,在需要的位置上重復調用,就可以完成對該零件的加工。雙端銑
8.宏程序功能:該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令,并能對變量進行運算,使程序更具靈活性和方便性。
在數(shù)控銑床切削過程中,產生加工誤差的原因有很多。由刀具徑向脈沖引起的誤差是一個重要因素。它直接影響到理想條件下被加工表面的形狀誤差和幾何形狀精度。在實際切削過程中,刀具的徑向跳動影響著刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具的不均勻磨損以及多齒刀具的切削工藝特性。刀具的徑向脈沖越大,刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定,對加工效果的影響越大。雙端銑
出現(xiàn)銑床刀具徑向跳動的情況時,我們應該立即做如下檢查:
1、檢查彈性夾頭、錐度過渡套是否墊有雜質;
2、刀具本身是否彎曲;
3、主軸本身是否跳動。雙端銑