數(shù)控銑床刀具的徑向跳動(dòng)怎么辦？雙端鋸
刀具的徑向跳動(dòng)主要是由于徑向切削力增加了徑向跳動(dòng)。因此，減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)的重要原理。以下方法可以用來減少徑向跳動(dòng):
1、使用鋒利的刀
刀具選擇大的前角，使刀具更鋒利，減少切削力和振動(dòng)。為了減小主葉片表面彈性恢復(fù)層與工件過渡面之間的摩擦，選用大后角的刀具來減小振動(dòng)。但是，刀具的前后角不能選擇太大，否則會(huì)導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和冷卻面積不足。因此，要根據(jù)具體情況選擇不同的刀具前角和后角，可以采取較小的粗加工，但在精密加工中，為了減少刀具的徑向跳動(dòng)，應(yīng)該做到較大，使刀具更加鋒利。
雙端銑工藝標(biāo)準(zhǔn)
1. 經(jīng)過四面刨加工的合格地板，進(jìn)入雙端銑再進(jìn)行橫向加工，操作人員先檢查刀具是否鋒利、安裝是否牢固，開機(jī)前要蓋好安全蓋，再開動(dòng)刀具電機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后，開動(dòng)傳送裝置；進(jìn)料的速度要與精刨的速度相匹配，保持進(jìn)料倉始終有地板。
2. 雙端銑每端的加工余量為5—15 mm,要特別注意短料造成漏銑、長料靠不上進(jìn)料擋的現(xiàn)象，否則會(huì)造成斜料或者損壞設(shè)備；加工的規(guī)格可以參照料板或標(biāo)準(zhǔn)模板，上下鋸片應(yīng)該重合，保證銑后的板材端面垂直90度直角，以免造成端斜。
雙端鋸
二、雙端鋸
雙端鋸是整個(gè)生產(chǎn)線的關(guān)鍵部分。它有兩個(gè)工作頭，因此可以從兩個(gè)方向同步切割，增加了生產(chǎn)效率。在加工過程中，雙端鋸使用高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭完成切割任務(wù)。此外，雙端鋸還具有切削深度、速度等參數(shù)的調(diào)節(jié)功能，可以根據(jù)原材料的不同要求進(jìn)行調(diào)整，在保證良好加工效果的同時(shí)提。
三、送料軌道
送料軌道主要用于在水平方向上將原材料和加工過的材料在不同機(jī)器之間移動(dòng)。它由多個(gè)滾輪組成，可以順暢地運(yùn)送材料。同時(shí)，送料軌道還可以根據(jù)具體需要調(diào)整角度，以滿足加工過程中不同方向的切割操作。
四、自動(dòng)卸料機(jī)
自動(dòng)卸料機(jī)是在加工完成后將材料從雙端鋸中卸載出來的設(shè)備。它通常由卸料架、彈性夾持器、抽風(fēng)裝置等組成，可以快速移除已經(jīng)加工完成的板材，并將其運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)工作站。
雙端鋸
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