調(diào)換自動(dòng)化流水線失效零件：將失效的零件、部件調(diào)換為合格的零件、部件，重新裝配來(lái)排除故障是常用的方法。例如軸與油封間發(fā)現(xiàn)泄漏，經(jīng)過(guò)分析判斷和檢測(cè)，確定是油封變形失效，調(diào)換同一規(guī)格的油封，泄漏消失，故障排除。又如帶彈性中間體聯(lián)軸器組件在傳動(dòng)中發(fā)出撞擊聲，解體檢測(cè)后確定為橡膠中間體磨損擠裂，導(dǎo)致聯(lián)軸器發(fā)生撞擊，采用調(diào)換中間體的方法排除故障，重新裝配后，撞擊聲消除，運(yùn)行平穩(wěn)，故障排除。
一、工藝流程
石膏混合
石膏板的生產(chǎn)需要將石膏粉末與一些填料和添加劑混合在一起?；旌系倪^(guò)程中需要加入一定量的水，使混合物形成流動(dòng)性，并將其倒入模具進(jìn)行澆注。石膏混合過(guò)程是石膏板生產(chǎn)線的個(gè)環(huán)節(jié)。
澆注
在澆注過(guò)程中，混合物會(huì)倒入事先制作好的模具中，經(jīng)過(guò)振動(dòng)、震動(dòng)和壓制等作用，使混合物充分填充整個(gè)模具，并使其表面光滑平整。
烘干
石膏板澆注完成后，需要在烘干室內(nèi)烤干。這個(gè)過(guò)程稱為烘干。在烘干過(guò)程中，石膏板會(huì)逐漸失去水分，直到表面的水分蒸發(fā)完全，然后會(huì)進(jìn)一步形成石膏板的實(shí)體。同時(shí)，在這個(gè)過(guò)程中，石膏板的表面也會(huì)變得更堅(jiān)硬，更平整。
切割
石膏板烘干完成后，需要將其切成固定大小的板塊。切割一般使用帶鋸或切割機(jī)進(jìn)行。在切割的同時(shí)，還需要制定出正確的規(guī)格和尺寸，并確保精度和順暢度。
打磨
石膏板切割完成后，還需要經(jīng)過(guò)后的打磨工序，為其表面進(jìn)行光潔度處理。其前面提到的流程中，打磨也是非常重要的環(huán)節(jié)之一。
抗倍特板生產(chǎn)線
干燥處理：將切割好的地板板材進(jìn)行干燥處理，以確保地板的穩(wěn)定性和防止變形。通常采用烘干爐或其他干燥設(shè)備進(jìn)行干燥。
表面處理：地板板材經(jīng)過(guò)砂光、上色、涂漆等工序，獲得所需的外觀和質(zhì)感效果。這些工序使用砂光機(jī)、噴涂設(shè)備和涂裝線等設(shè)備進(jìn)行加工。
加工和整理：地板積壓材料進(jìn)行加工，如切割槽口、榫槽等。然后進(jìn)行整理、打磨等工序，以確保地板的平整度和質(zhì)量。
抗倍特板生產(chǎn)線
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